豆制品生產(chǎn)具有較好經(jīng)濟(jì)效益，但其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的弱酸性高濃度有機(jī)廢水，公司排放的豆制品生產(chǎn)廢水會(huì)造成水體富營養(yǎng)化、缺氧、魚蝦絕跡、水質(zhì)惡化、發(fā)臭，嚴(yán)重污染地表地下水。高濃度有機(jī)廢水不治理會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量和影響附近環(huán)境質(zhì)量。

一、豆制品污水水質(zhì)分析：

豆制品企業(yè)的廢水主要來源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，廢水有機(jī)物含量高，可生化性強(qiáng)，是污染環(huán)境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解有機(jī)物，可生化性達(dá)到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長，對(duì)于該類型的廢水的處理關(guān)鍵是選擇合適的處理工藝和相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等。其中黃泔水CODCr高達(dá)20000～30000mg/L,泡豆水的CODCr4000～8000mg/L,其他廢水CODCr相對(duì)較低。

二、根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題：

1. 豆制品生產(chǎn)屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量和水質(zhì)很不均勻；

2. SS高達(dá)1000～1500mg/L,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層；

3. 高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化，會(huì)導(dǎo)致厭氧處理效果惡化；

4. 好氧階段采用活性污泥法處理，易產(chǎn)生污泥膨脹；

三、工藝選擇

豆制品廢水處理工藝應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)，排放標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的具體情況進(jìn)行綜合分析對(duì)比后決定，通常包括三個(gè)部分：一是預(yù)處理，目的是去除廢水中的浮渣和懸浮物，采用的方法 如 篩網(wǎng) 沉淀 混凝沉淀 氣浮等。二是生物處理，常用的方法有活性污泥法，如A/0工藝，A2/0工藝，生物接觸氧化法，氧化溝，淺層曝氣等，厭氧生物處理法主要有水解酸化，UASB,厭氧濾池等，確定處理主體工藝流程為，“厭氧水解--氣浮--生物接觸氧化--沉淀”的主體工藝，一體化溶氣氣浮機(jī)豆制品污水處理設(shè)備效果顯著。

四、豆制品污水處理設(shè)備溶氣氣浮機(jī)

豆制品污水處理設(shè)備溶氣氣浮機(jī)為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：由空氣壓縮機(jī)送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經(jīng)加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達(dá)到去除SS和CODcr的目的。